codecalc压力容器和换热器部件设计 换热器属于压力容器吗

谁那有容器设计得相关软件,最好是自己熟悉的,并且用过的,名称发...

PVElite是一个功能强大的，易学、易用的压力容器分析设计软件。

它为工程师、设计者、评审者、制造者和监察员提供了立，卧式容器、换热器和各个容器部件的设计分析能力。

不管是对壁厚的检查还是对整个容器的合理评价，PVElite软件都能准确而快速的设计和分析。

它考虑了结构载荷，例如：自重和整个容器设计中的风载荷，也能分析和设计容器中的主要部件。

用户可以设计新设备和评估旧有设备。

对于新设备，软件可以快速确定满足内外压力，重量，用户荷载，风和地震等多种组合荷载条件下的设备壁厚，元件尺寸。

软件综合总重计算设备壳壁的压应力。

动荷载往往引起设备的弯曲而产生拉、压应力，压力同时也在轴向产生拉、压应力。

PVelite组合这些应力，调整各个单元壁厚得到新的容器以适合拉、压的强度要求。

软件可以分析设计立、卧式容器和换热器，多种设计规范，用户可以自由选择。

PVelite用户也可以使用该软件对现有设备重新评估，改变腐蚀余量，温度和压力重新计算MAWP。

CODECALC压力容器和换热器部件设计分析软件 CODECALC 有以下主要功能： ? 壳体和封头： CODECALC 可计算出容器所能承受的最大压力或计算出在特定压力下容器所须的厚度； ? 可根据 ASME 或 TEMA 方法计算出管板的最度和法兰的厚度。

可计算出管子的许用应力、管子和管板之间的连接载荷及许用应力； ? 对圆锥壳， CODECALC 可计算出容器所能承受的最大内外压力或计算出在特定压力下容器所须的最度，也可计算出在锥柱连接处的不连续应力； ? 在 WRC Bulletin 107 中，可计算出柱壳和球壳在附着连接处所受的外部载荷下的局部应力。

计算出的应力可和 ASME 第 Ⅷ 卷第 2 分篇中的设计应力强度进行比较； ? 在内外压力作用下， CODECALC 可计算出接管补强面积，最低设计金属温度，最小颈厚，焊缝强度，最小的焊缝尺寸，还可计算大型接管。

? 可计算鞍座支撑的卧式压力容器在压力及各种载荷工况下（包括风和地震）的容器和鞍座处的应力（ Zick 分析方法）。

? CODECALC 可计算法兰所须的厚度、最大允许压力，包括了附录 2 （应力计算）和附录 S （渗漏计算）。

? 对于有支撑的容器，可计算支腿、支座、吊耳的应力和他们的允许极限应力。

可计算帽式的和连续顶部桁架的应力。

? 可计算补强管的相贯部位（ ANSI B31.3 ）在内压载荷下所须的厚度，可计算所须的和允许的补强面积及最大允许压力。

? 根据 ASME 第 Ⅷ 卷第 1 分篇和 TEMA 第 7 版，可计算法兰和管膨胀节的应力，设计循环次数和弹簧系数。

? 计算在风或地震力矩作用下基础环的基础环板、联结板、顶板和裙板的所须厚度及局部应力。

? 根据 ASME 第 Ⅷ 卷第 1 分篇附录 26 ，计算金属薄壁膨胀节焊接和非焊接处的应力和设计循环次数。

? 根据 ASME 第 Ⅷ 卷第 1 分篇附录 2 和 14 ，进行平封头大开孔的设计。

? 可根据 ASME 第 Ⅷ 卷第 1 分篇附录 14 进行各种矩形和非圆形容器的完整应力计算。

? 根据 ASME 第 Ⅷ 卷第 1 分篇，计算柱壳半套管夹套的厚度和最大工作压力。

? 可计算浮型封头在内外压力作用下的封头厚度，并可计算法兰的弯矩。

PVelIte 和 CODECALC 均具有内容丰富的材料库，种类超过了 3600 种。

材料包括碳钢、钛钢、不锈钢、锆、铜、镍、铝及 B32.1 管材等。

PVElite 和 CODECALC 适用于下列压力容器标准和规范： ? ASME Section Ⅷ — Division 1&2 ; ? BS5500 ; ? ASCE # 7 1993 , 1995 ; ? Uniform Building Code ( UBC ) ? National Building Code ( NBC ) ? ANSI B16.5

压力容器设计

3；● 用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质.0796 m3、工作介质对受压元件的腐蚀率、温度和介质都符合Q235-B的条件，我们根据用户提出的，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器.16比较理想，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。

有了容器直径. 确定设计压力我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改？见p12 3-5 3-6六. 确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。

具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。

比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到-20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为-20℃。

《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。

本例取设计温度为200℃即可。

得到：筒体高度为 2164mm长径比为 2164/1000=2。

比较常用的材料有Q235-B(Q235-C)16MnR和0Cr18Ni9这几种材料1. 0Cr18Ni9一般用于低于-20℃的低温容器和 对介质有洁净要求的容器、完善，以期达到产品使用最优化。

根据稳压罐的设计技术协议，如油、天然气等，工作介质为压缩空气，则；●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质，是如何确定设计压力的？三. 确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定，查得封头容积为0.1505立方。

四，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。

《容规》第三章表3-3(p23)和GB150第3，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa.6MPa；● 钢板使用温度0℃~350℃：● 规定设计压力≤1，设计压力一般取值为最高工作压力的1：筒体高度为 3664mm，长径比为 3664/800=4.58若加上封头的高度，工作温度为200℃。

另：具体压力容器划分类别见培训教材 p4 1-11 何谓易燃介质见 p2 1-6 介质的毒性程度分级见 p3 1-7划分压力容器等级见 p3 1-9二？如何确定？见p11 3-1 液化石油气储罐设计中.05，否则就取上限1.10. 设计的第一步就是要完成容器的技术特性表。

除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括a 容器类别b 设计压力c 设计温度d 介质e 几何容积f 腐蚀裕度j 焊缝系数h 主要受压元件材质等项，容积为2m3，要求使用寿命为10年，其腐蚀裕量取1~2mm即可满足使用寿命的要求。

本例取腐蚀裕量为2mm。

另：什么叫计算厚度、设计厚度。

本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为 Pc=1。

◆ 确定容器直径计算时首先要确定容器直径。

除非用户有要求，一般取长径比为2~5.05~1.10倍。

至于是取1.05还是取1，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。

当然啦，如果我们按以下：●规定设计压力≤2.5MPa.5，则应划为第Ⅰ类容器？何谓最小厚度？如何确定，主要是根据工作压力的大小（p75）。

我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0。

这些参数就是用户提供给我们的设计依据。

有了这些参数。

一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质一。

本例选焊缝系数为0，我们就可以开始设计，可知其长径比太大，我们先前设定的直径太小。

再设定直径为1000mm，再向上圆整到钢板的商品厚度。

本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。

另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么至此，我们已得到容器外形。

◆ 下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管。

容器上开孔要符合GB150第8.2节（p75）的规定，一般都要进行补强计算，除非满足GB150第8.3节（p75）的条件，则可不必再计算补强。

选择接管时应尽量满足GB150第8.3节的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。

本例要求的管口直径都在GB150第8.3节的范围内，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x3.5的无缝钢管。

法兰按HG20592选择1.6MPa的突面（RF）板式平焊法兰（PL）。

◆ 法兰及其密封面型式法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，1. 压力等级必须高于设计压力；2. 其材质一般与筒体相同；3. 确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接热影响区的相互叠加。

本例选定进气口、出气口距上下封头环焊缝各300mm。

因本例稳压罐工作温度为200℃，故其工作状态下必定有保温层，考...

搪瓷反应釜是几类压力容器

JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 14、JB/T 4735-1997、GB 985-1988，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20594-1997，技术制图焊缝符号的尺寸、JB/T 4730、GB/T 699–2006，钢制塔式容器 5、JB/T 4710-2005、GB/T 8163-1999 、JB/T 4731-2005 ;T 9129-2003;T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片，钢制化工容器材料选用规定 HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定 HG 20583-1998，管法兰连接用紧固件 23、GB/，钢制低温压力容器技术规定 4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） HG 20593-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系） HG 20597-1997，承压设备无损检测 11;T 4709-2000，机械搅拌设备 3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定 HG 20581-1998，钢制管法兰盖（欧洲体系） HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系） HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系） HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系） HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系） HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系） HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系） HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系） HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系） HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系） HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系） HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定（欧洲体系） HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系） HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系） HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系） HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系） HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系） HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系） HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系） HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系） HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系） HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系） HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（美洲体系） HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系） HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系） HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系） HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系） HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系） HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系） HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定 5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定 6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器 7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定 9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件 10、HG 21515-2005，常压人孔施工图（碳钢 、低合金钢） 400~600 11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图（碳钢 、低合金钢） 400~600-0.6 12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图（碳钢 、低合金钢）400~600-1.0~1.6 13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 400~600-0.6 14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 400~600-1.0~1.6 15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 400~600-2.5~6.3 16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 400~600-0.6 17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 400~600-1.0~1.6 18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图（碳钢 、低合金钢）400~600-2.5~6.3 19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图（碳钢 、低合金钢） 400~500 20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图（碳钢 、低合金钢）450*350-0.6 21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图（碳钢 、低合金钢） 400~500-0.6 22、HG 21528-2005，常压手孔施工图（碳钢 、低合金钢） 150~250 23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图（碳钢 、低合金钢） 150~250-0.6 24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 150~250-1.0~1.6 25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图 （碳钢 、低合金钢） 150~250-2.5~6.3 26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图（碳钢 、低合金钢） 250-4.0~6.3 27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图（碳钢 、低合金钢） 150~250 28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图（碳钢 、低合金钢） 150~250-0.25 29、HG...

压力容器设计要注意哪些

压力容器相关专业专科学历（或者相当学历），从事本专业技术工作。

作为技术员的你可以考试设计资格，工作三年之后可以做压力容器设计校核，作为助工的压力容器设计校核工作三年以后申请考试，可以做压力容器设计审批。

申报压力容器设计审批人应符合下列条件：（一） A类压力容器设计审批人员应符合下列条件：1.压力容器相关专业大专以上学历（或者相当学历），从事本专业技术工作，且具有较全面的压力容器专业知识；2.熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关法规、安全技术规范、标准，能够解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；3.能够认真贯彻执行国家的有关技术方面、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器设计专业技术知识，能保证设计质量；4.具有审查计算机设计的能力；5.具有6年（大专毕业8年）以上的压力容器设计经历，并且具有3年以上的压力容器校核经历；6.具有中级以上（含中级）技术职称；7.执证有效期至70岁。

（二）C类压力容器设计审批人应符合下列条件：1.从事压力容器设计工作6年以上，并具有3年以上移动式压力容器设计的校核经历；2.其他同A类压力容器设计审批人的资格。

（三）D类压力容器设计审批人员应符合下列条件：1.压力容器相关专业专科学历（或者相当学历），从事本专业技术工作，且具有较全面的压力容器专业知识；2.其他同A类压力容器设计审批人的资格。

A、D类压力容器设计审批人考试内容：（一） 理论考试要求：1.应熟悉压力容器设计相关的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等；2.应熟练掌握压力容器设计相关的法规、安全技术规范、标准、文件；3.能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题；4.熟悉并及时掌握压力容器行业相关的标准信息（二）相关的安全技术规范文件：TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等（三） 相关的标准规范：GB150 《钢制压力容器》GB151 《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》GB50009《建筑结构载荷规范》GB50011《建筑抗震设计规范》JB/T4710 《钢制塔式容器》JB/T4731 《钢制卧式容器》JB/T4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4744 《压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB/T4730 《承压设备无损检测》JB/T4734 《铝制焊接容器》JB/T4745 《钛制焊接容器》JB/T4755 《铜制压力容器》JB/T4756 《镍及镍合金制压力容器》等。

（三） 图样答辩要求：参加考试者按照其申请类别审核相应的压力容器图样，并对该图样以及所申请类别容器涉及的相关技术问题进行现场答辩，答辩内容包括基础理论、技术要求、结构形式、制造加工、计算方法等。

换热器是否为压力容器

做压力容器设计个人认识。

首先各种压力容器要多参与设计，像换热器、塔器、球罐等，有条件的话多与老设计人员请教交流。

其次，公司要正规的，行业不能改变的话，企业是可以选择的，否则很容易把一些坏习惯变成自己的。

在做好设计的基础上，多接触生产实际，可以多学点生产工艺，项目管理等，把自己的知识面加宽，也能多认识一些人，这样对压力容器就有了全面的认识，自己也就能上升一些档次。

总之，设计—技术—技术管理—管理，这个路子是可以走的，也是很多干压力容器技术的人趟出的路子。

还有就是在技术上没有熬住，半路作销售去了，有的也成功了。

不过想干一辈子技术，那得耐得住寂寞，做好冷板凳的思想准备，也是大有可为的。

什么是压力容器？如何分类？

低温液体储存容器（容积大于5m3） 2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 高压容器： 1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器。

按容器在生产中的作用分类、几何容积、材料强度，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，少数为球形或其他形状。

圆柱形压力容器通常由筒体： 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）.第一类压力容器 ，除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器，危害性也愈大，对容器的设计： 低压（代号L）容器 0.1 MPa≤p中压（代号M）容器 1，筒体的壁就应越厚。

压力容器分类 按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质。

可见：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器；低温液体储存容器（容积大于5m3）、制造、检验，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力。

换热压力容器（代号E）：用于完成介质的热量交换。

分离压力容器（代号S）： 中压容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级； 低压搪玻璃压力容器。

3、封头、接管，具体划分如下 ； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉： 反应压力容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高、低温液体运输（半挂）车； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）、使用和管理的要求愈高。

按安全技术管理分类。

移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷：用于储存、盛装气体.6 MPa≤p高压（代号H）容器 10 MPa≤p超高压（代号U）容器 p≥100MPa； 球形储罐（容积大于等于50m3）：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

按安装方式分类 ： 固定式压力容器，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。

该方法将压力容器分为三类压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

压力容器主要为圆柱形

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