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【数控刀具加工寿命】cnc系统对刀具的寿命管理控制如何？

cnc系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，或用加工时间确定的。

因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，cnc便自动停止动作。

如果人工监控不到位，无法提前更换刀具或重新设定刀具寿命时，cnc的加工产能便受到了影响。

因此，刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。

尤其是当某产品的cnc加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求较高时，所需刀具种类就会较多。

这时cnc刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。

因此，刀具磨损是影响cnc的正常生产节拍、产能的一个重要指标。

通过技术改进，提高刀具的寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少cnc主轴的停歇时间 ，从而提高cnc加工的利用率，提升产能提高产品质量。

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该软件经历了三年多时间、二十多万人的大量使用，已经成为较成熟的数控仿真软件。

本软件产品正在为我国当前紧缺的数控操作技术人员的培养作出有目共睹的贡献。

教学功能 本软件具备对机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。

可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。

使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。

由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。

由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。

由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。

本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。

这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。

本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。

教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。

许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。

考试功能 数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。

本软件最初是为上海市就业培训与指导中心的社会化数控技能鉴定专门开发的。

考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。

通过回放功能可以察看考试的操作全过程。

近二年来，由于数控操作人才的紧迫需求，全国各级学校和培训机构对数控专业或者相关专业的招生都已经达到史无前例的规模。

数控专业学生在几百名的学校已经为数不少，甚至有上千名的。

工件精确测量是一件非常繁复的工作，要对这样人数众多的学校，即使在仿真软件上进行一次考试或者练习都可能是非常困难的。

根据广大用户的需求，本软件近来增加了工件的自动测量功能。

该功能能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。

如果事先设定了评分规则，就可以进行全自动的评分。

在大连市技能鉴定中心进行的数控操作工社会化考试中，数控机床操作的仿真考试中已经实现了完全自动评分。

经过半年多的连续使用，证明该项功能已经完全达到预定设计目标，现已经交付大连市技能鉴定中心自己独立使用。

本软件的完全自动评分功能在同类产品中是独一无二的。

远程教学功能 本软件不仅在局域网上具有双向互动的教学功能，还具有基于互联网进行双向互动的远程教学功能，数据传送可以采用卫星、宽带（ADSL,ISDN，有线CABLE等）或窄带互联网（56K Modem）等方式进行。

这使得远程教学成为名副其实。

因此，本软件不仅适合于宽带互联网已经能够达到的地方的远程教学。

同时，也适合于宽带互联网还不能达到、仅有电话线到达地区的远程教学。

该项目于2002年1月通过了上海市科委鉴定，鉴定意见认为该项目“技术先进，功能组织合理，达到了商品化软件的水平，特别是其基于56K Modem窄带互联网进行三维视图实时更新的异地互动协同工作技术，并用于数控加工仿真系统中，具有独创性，达到了国际领先水平”。

2001年年底以来，使用上海广电集团的卫星微波通讯连路，本软件在上海市就业培训与指导中心数控加工远程教学课程中开始投入实际使用。

经过三年多时间的使用，证明效果良好。

为今后实现对我国西部地区的数控远程教学奠定了基础。

本软件基于互联网进行双向互动的远程教学功能在同类产品中也是独一无二的。

数控系统 由于社会多元化的需求，促使学校和...

数控铣床的编程软件都有啥？

编程的软件有很多，例如UG,Mastercam,Cimatron,PowerMILL等等都是编程的软件，每个软件都有它的独特之处，按综合（拆铜公，出图纸，编刀路，分模等）来计算，目前应该UG比较胜，Mastercam就2D刀路比较强大，其于Cimatron,PowerMILL就刀路比较好。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。

下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。

Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。

该机床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

求一个可以使用的数控加工模拟系统软件

1. CNC系统软件的结构特点多任务并行处理： 在CNC系统中，数控的基本功能由多个功能模块实现。

在许多情况下，某些功能模块必须同时运行，这是由具体的加工控制要求所决定的。

CNC系统分为管理软件和控制软件两大部分；这两部分经常是同时工作；例如，在加工零件的同时，要显示其工作状态（如零件程序的执行过程、参数变化和刀具运动轨迹等），以方便操作者。

这样，在控制软件运行时管理软件中的显示模块也必须同时运行；例如，为了使刀具运动连续，即在各程序段之间无停顿，译码、刀具补偿和速度处理必须与插补同时进行。

图1给出了各功能模块之间的并行处理关系，具有并行处理的两个模块之间用双向箭头表示。

图1 CNC系统的任务并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内，完成两种或两种以上性质相同的或不同的工作。

并行处理最显著的优点是提高运算速度；这是一种资源重复的并行处理方法，它根据“以数量取胜”的原则大幅度提高运算速度。

然而，并行处理不只是设备简单的重复，它还有更多的含义，如时间重叠和资源共享。

时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分；资源共享是根据“分时共享”的原则，使...1. CNC系统软件的结构特点多任务并行处理： 在CNC系统中，数控的基本功能由多个功能模块实现。

在许多情况下，某些功能模块必须同时运行，这是由具体的加工控制要求所决定的。

CNC系统分为管理软件和控制软件两大部分；这两部分经常是同时工作；例如，在加工零件的同时，要显示其工作状态（如零件程序的执行过程、参数变化和刀具运动轨迹等），以方便操作者。

这样，在控制软件运行时管理软件中的显示模块也必须同时运行；例如，为了使刀具运动连续，即在各程序段之间无停顿，译码、刀具补偿和速度处理必须与插补同时进行。

图1给出了各功能模块之间的并行处理关系，具有并行处理的两个模块之间用双向箭头表示。

图1 CNC系统的任务并行处理并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内，完成两种或两种以上性质相同的或不同的工作。

并行处理最显著的优点是提高运算速度；这是一种资源重复的并行处理方法，它根据“以数量取胜”的原则大幅度提高运算速度。

然而，并行处理不只是设备简单的重复，它还有更多的含义，如时间重叠和资源共享。

时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理过程在时间上相互错开，轮流使用同一套设备的几个部分；资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用同一套设备。

在CNC系统的硬件的设计中，已广泛使用资源重复的并行处理方法，如采用多CPU的系统体系结构来提高系统的速度；而在CNC软件设计中，则采用资源分时共享和资源重叠的流水线处理技术。

系统在完成初始化任务后自动进入时间分配循环中，在环中依次轮流处理各任务。

而对于系统中一些实时性很强的任务则按优先级排队，分别处于不同的中断优先级上作为环外任务，环外任务可以随时中断环内各任务的执行。

每个任务允许占有CPU的时间受到一定的限制，对某些占有CPU时间较多的任务，如插补准备（包括译码、刀具半径补偿和速度处理等），可以在其中的某些地方设置断点，当程序运行到断点处是，自动让出CPU，等到下一个运行时间自动跳到断点处继续执行。

实时中断处理： CNC系统软件的又一个重要的特征是实时中断处理。

CNC系统的多任务性和实时性决定了系统中断成为整个系统必不可少的组成部分。

多任务性和实时性采用windows的多线程技术和定时器这个很有用的编程元素来实现。

CNC系统的中断有以下几种：A、外部中断。

主要有外部监控中断（如紧急停、量仪到位等）和键盘操作面板输入中断。

通常，将前一种放在较高的优先级上，而将键盘和操作面板输入放在较低的中断优先级上。

B、内部定时中断。

主要有插补周期定时中断和位置采样定时中断。

在有些系统中，这两种定时中断合二为一。

但在处理时，总是先处理位置控制，然后处理插补运算。

C、硬件故障中断。

它是各种硬件故障检测装置发出的中断，如存储器出错、定时器出错、插补运算超时等。

D、程序性中断。

它是程序中出现的各种异常的情况报警中断，如各种溢出、除零等。

2. 数控代码编译模块用户在使用数控系统进行零件加工之前，首先需要输入数控代码，并以文件的形式保存到硬盘中。

在输入工程中也需要对代码进行修改。

因此，数控系统软件提供一个类似word和Visual C++ 6.0编译器的软件进行数控代码编译是很有必要的。

数控代码编译流程图如下：图2 数控代码编译流程如图2所示上段数控代码输入数控代码编译器编译完毕后，经过后置处理后，把刀轨迹显示在滚动框里面，以便验证数控代码的正确性和进行修改。

本软件的实现中采用了一个文档类CNCDoc类对应两个视图类CNCEditView和CNCScrollView类。

其中CNCEditView用来控制输入数控代码，而CNCScrollView类用来显示刀轨迹[4]，通过使用MFC的链表类来组织数据。

用户界面是人和计算机之间的联系媒介，确切描述是用户通过用...

请教各位师傅有哪个破解的数控仿真软件中数控车刀具里面有梯形螺纹...

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刀具管理制度 刀具管理要从两个方面入手，第一，流失控制，这是任何公司都绝对不能允许的，一经发现必须严肃处理，开除严重者移交公安机关处理。

第二，刀具正常消耗的控制，刀具消耗的控制公司可以制定相应的奖惩措施，鼓励操作工通过提高自身的技术水平来降低刀具的消耗，公司拿出一部分资金作为成绩突出者的奖励，下面就刀具的管理制定一系列的措施：：设刀具管理员一名，（可由库管兼职）主要负责每天与领班核对领用和退回刀具的数量，（数量核对要按照“尖”来计算）。

以及对操作工用刀统计表核对，核对无误后交给公司会计记录存档，作为月底奖惩的依据。

：领班两名，主要负责刀具每天的领用和退回并负责每个工人的用刀分发及统计表的填写，统计表与刀具当天一并交还给道具管理员。

：领用刀具由领班上班前按照调度的排产单和上一班刀具使用的情况到刀具管理员处领取当班所需刀具及统计表，根据需要将刀具分发给当班操作工并登记在统计表上。

）：领用刀具，操作工上班前根据调度排产和上一班的刀具使用情况在领班处领取当班使用的刀具，并在刀具使用统计表上如实登记。

）：交接刀具，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。

）：交接，操作工下班前与下一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接到下一班。

）：退刀，将本班使用的刀具及没有使用的刀具退还给领班并让领班如实登记在统计表上。

）：领班将本班的刀具收回合适操作工的使用情况并填写统计表后到刀具管理员处退刀，并将统计表一同交还。

按照不同的刀具加工制定处相应的刀具使用费用（这只是一个参数），每个月操作工的用刀数量以合计金额显示，按照一个月为一个统计周期，用操作工一个月的刀具费用处以他当月的工时，就会得出一个比值，按照这个比值做出相应的奖惩，前三名给予相应的奖励，最后一名给予惩罚，前期奖励一定要远远大于惩罚。

这个消耗工时比经过几个月的统计会得出一个相对稳定且准确的数据，以后可以根据这个数据在重新制定奖惩，刀具消耗也会步入正常水平。

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